1. Параметри гарячекатаної і холоднокатаної листової сталі
2. Технології виробництва листової сталі і її застосування

Відомо безліч різновидів сполуки вуглецю з залізом, але найвідомішим є холодно і гарячекатані види стали. Важливо відзначити, що всі удосконалення сплаву заліза з вуглецем є різновидами цих сталей. При виготовленні цих видів матеріалів немає ніяких особливих відмінностей. Перетворення їх в листову сталь настає на заключній стадії їх виготовлення (при розкочування в аркуші).

Є й деякі відмінності між двома видами стали: гарячекатана приймає свою форму, піддаючись розкочування в гарячому вигляді, а холоднокатана після повного її охолодження. З цими умовами пов'язані і обмеження, які при виробництві встановлені для холодного виду обробки матеріалу. Основною особливістю гарячої стали є те, що вона дуже еластична (що дозволяє надати їй потрібну форму), міцність і надійність сплаву до впливу зовнішніх подразників. Завдяки цим властивостям з матеріалом можна проводити всілякі дії незалежно від її товщини. На відміну від гарячекатаної сталі холодна листова сталь менш схильна до якихось видозмін, погано тримає додану їй форму і при тиску може порватися. З огляду на ці характеристики холодної стали з неї роблять листи невеликої товщини. Від обробки залежать і ціни на листову сталь.

Параметри гарячекатаної і холоднокатаної листової сталі

Параметри та умови виготовлення листової сталі визначаються наступними ГОСТами ГОСТ 16523-89 визначає тонколистовую сталь товщиною 0,5-3,9 мм.

ГОСТ 14637-89 визначає тонколистовую сталь товщиною 4-160 мм.

ГОСТ 19903-74 визначає сортамент гарячекатаного листа.

ГОСТ 19904 визначає сортамент холоднокатаного листа.

ГОСТ 380 і ГОСТ 1050 визначає хімічний склад металу.

Таблиця маси 1 м2 листа з розрахунку питомої ваги 7,85 * 103 кг / м3

Технології виробництва листової сталі і її застосування

Застосування певних методів і прийомів при виробництві холодної стали можливо тільки при створенні певних умов, властивих кожному окремому етапу виробництва. Одержання металу відбувається за стандартною схемою виплавки і не містить якихось особливих дій. Після цього матеріал піддають розкочування і згортають в рулони. І вже після цього починається процес холоднокатаної обробки.

• На першій стадії матеріал необхідно чистити від оксидної плівки і продуктів окислення. Відомо два методи для проведення цього процесу: травлення і дробеструйная обробка. Перший з них полягає в приміщенні стали в спеціальний розчин, що містить 25% соляної або сірчаної кислоти. В результаті такої обробки з застосуванням хімічної реакції видаляються зайві елементи, які знаходяться на поверхні стали.
• Дробоструйна обробка - це збивання з металу непотрібних частинок застосовуючи сильного струменя спеціального газу. У деяких сферах виробництва використовують більш дієвий метод -Комбінований очищення. Після того, як сталь очищена її прокочують через спеціальні верстати. При розкочування необхідно встановити потрібний ступінь натягу. В іншому випадку готовий продукт може порватися або на ньому з'являться дефекти.
• Після того як сталь розгорнута починається процес гарту матеріалу. На першому етапі продукт поміщають в спеціальну піч для відпалу Колпакова виду (температура таких печей 700 градусів). Після випалу сплав стає еластичним і пружним. Для того щоб готовий матеріал не піддавався окислення з камери необхідно видалити все повітря. Після того як листи пройшли процес відпалу їх знову простягають через верстати, це потрібно для того щоб уникнути виникнення дефектів і ліній зсуву.
• Завершальний етап обробки стали - дресирування. В результаті дресирування листи стали стискаються до потрібної величини, що дозволяє підвищити показники міцності і твердості. Це необхідно забезпечення правильного функціонування готового матеріалу. Крім перерахованих вище процесів обробки, які є стандартними сталь може бути піддана додатковим процедурам здатним надати йому певні властивості (наприклад, на оцинковану холоднокатану сталь додатково наноситься ще один шар цинку, який підвищить її стійкість до вредней середовищі). Така сталь застосовується у виробництві 95% кузовів для автомобілів.

Оцинкована сталь застосовується в різних сферах життя людини, наприклад, при виготовленні матеріалів для покрівлі, корпусів побутової техніки, в вентиляційних системах. З електротехнічної сталі холодної розкочування виготовляють корпусу для електродвигунів. Для цього матеріал піддають спец обробки, в результаті якої їй стає притаманні електромагнітні властивості, що дозволяють знизити витрату енергії при роботі двигуна.

Листи холоднокатаної сталі застосовуються для виготовлення матеріалів обшивки і в будівництві, при виробництві кузовів для автомобілів, при виготовленні корпусів різних пристроїв, для виробництва газових печей, корпусів холодильних камер і багатьох інших побутових приладів.

Лист гарячекатаний застосовується в сфері важкої промисловості, літако- і автомобілебудуванні, верстатобудуванні, мостобудуванні. Широке застосування листова гарячекатана сталь знайшла в загальнобудівельних та оздоблювальних роботах, а такхе архітектурі і дизайні.

Матеріал підготовлений спільно з фахівцями metallalfa.ru .

Додано: 29.09.2016 13:51:22