1. Навіщо і коли проводити гідравлічні випробування?
2. Особливості гідравлічних випробувань
3. Параметри гідравлічних випробувань
4. Випробування пожежних гідрантів і магістралей водопостачання
5. Випробування систем опалення
6. Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)

Гідравлічні випробування проводяться відповідно до СНиП. Після їх закінчення складається акт, який вказує на працездатність системи.

Ручний пресувальник для випробування трубопроводів

Вони виконуються на різних етапах експлуатації комунікацій. Параметри перевірки обчислюються для кожної системи окремо, в залежності від її типу.

Зміст статті

Навіщо і коли проводити гідравлічні випробування?

Гідравлічні випробування - це вид неруйнівного контролю, який здійснюється для перевірки міцності і щільності трубопровідних систем. Їм піддається все працююче обладнання на різних етапах експлуатації.

В цілому, можна виділити три випадки, в яких випробування повинні проводитися в обов'язковому порядку, в незалежності від призначення трубопроводу:

• після завершення виробничого процесу з випуску обладнання або деталей трубопровідної системи;
• після завершення настановних робіт трубопроводу;
• під час експлуатації обладнання.

Випробування гідравлічним способом - це важлива процедура, яка підтверджує або спростовує надійність експлуатованої системи, що працює під тиском. Це необхідно для запобігання аварії на магістралях і збереження здоров'я громадян.

Здійснюється проведення процедури на гідравлічне випробування трубопроводів в екстремальних умовах. Тиск, під яким воно проходить, називають перевірочним. Воно перевищує звичайне, робочий тиск в 1,25-1,5 рази.

Особливості гідравлічних випробувань

У систему трубопроводу пробний тиск подається плавно і повільно, щоб не спровокувати гідроударів і освіти аварійних подій. Величину тиску визначають не на око, а за спеціальною формулою, але на практиці, як правило, воно на 25% більше робочого тиску.

Гідравлічні випробування виявляють ненадійні з'єднання

Силу подачі води контролюють на манометрах і каналах вимірювання. Згідно СНиП, допускаються скачки показників, так як можливо швидке вимірювання температури рідини в трубопровідний посудині. При його наповненні потрібно обов'язково стежити за скупченням газу на різних ділянках системи.

Таку можливість слід виключити ще на початковому етапі.

Після заповнення трубопроводу настає, так зване, час витримки - період, під час якого випробувані обладнання знаходиться під підвищеним тиском. Важливо стежити, щоб воно знаходилося на одному рівні під час витримки. Після його закінчення тиск мінімізують до робочого стану.

Поки проходить випробування, біля трубопроводу не повинно знаходитися нікого.

Обслуговуючий його персонал повинен чекати в безпечному місці, так як перевірка працездатності системи може бути вибухонебезпечною. Після закінчення процесу настає оцінка отриманих результатів згідно СНиП. Трубопровід оглядається на наявність течі , Вибухів металу, деформацій.

Параметри гідравлічних випробувань

При проведенні перевірки якості трубопроводу необхідно визначити показники наступних параметрів робіт:

1. Тиску.
2. Температури.
3. Часу витримки.

Нижня межа перевірочного тиску обчислюється за такою формулою: Ph = KhP. Верхня межа не повинна перевищувати суму загальних мембранних і згинальних напружень, яка досягне 1,7 [δ] Th. Формула розшифровується так:

• Р - розрахунковий тиск, параметри якого надані виробником, або робочий тиск, якщо випробування здійснюються після монтажу;
• [Δ] Th - номінальна напруга, яке допускається при температурі випробувань Th;
• [Δ] T - допустиме напруження при розрахунковій температурі T;
• Kh - умовний коефіцієнт, який приймає різне значення для різних об'єктів. При перевірці трубопроводів він дорівнює 1,25.

Температура води не повинна опускатися нижче 5? С і не підніматися вище 40 ˚. Винятком є ​​лише ті випадки, коли температура гідро компонента вказана в технічних умовах досліджуваного об'єкта. Як би там не було, температура повітря при проведенні перевірки не повинна опускатися нижче тих же 5˚С.

Повітряний компресор для опресовування систем водопостачання або опалення

Час витримки має бути вказано в проектній документації на об'єкт. Воно не повинно бути менше 5 хв. Якщо точні параметри не передбачені, то час витримки розраховується, виходячи їх товщини стінок трубопроводу. Наприклад, при товщині до 50 мм, перевірка під тиском тривати не менше 10 хв, при товщині понад 100 мм - не менше 30 хв.

Випробування пожежних гідрантів і магістралей водопостачання

Гідрант - обладнання, яке відповідає за швидкість усунення пожежних займань, тому воно повинно завжди перебувати в робочому стані. Головне завдання пожежних гідрантів - забезпечити оптимальну кількість води для боротьби з пожежею на його початковому етапі.

гідравлічні випробування пожежного обладнання здійснюються на етапі його монтажу, а також два рази в рік протягом усього терміну експлуатації, переважно навесні і восени.

Випробування пожежних гідрантів повинні виявити рівень водоотдачи, яку може забезпечити мережу. При цьому до уваги береться витрата рідини, сила напору і робочий радіус дії. Також вони спрямовані на виявлення цілісності рукавів гасіння.

Що гойдається проведення перевірки магістралей водопостачання, то їх варто перевіряти відразу після монтажу, перед засипанням траншеї і ще раз після засипки, але до установки арматури. Замість неї можна використовувати тимчасові заглушки .

Перевірка напірних трубопроводів відбувається відповідно до СНиП У III-3-81.

Труби, виготовлені з чавуну і азбесту, випробовуються при довжині трубопроводу не більше 1 км за один прийом. Поліетиленові магістралі водопроводу перевіряються ділянками по 0.5 км. Всі інші системи водопостачання перевіряються відрізками не більше 1 км. Час витримки для труб водопостачання з металу і азбесту має становити не менше 10 м, для поліетиленові - не менш 30 м.

Випробування систем опалення

Перевірка теплових мереж проводиться відразу після закінчення їх монтажу. Заповнення водою систем опалення відбувається через зворотний трубопровід, тобто знизу вгору.

Гідравлічні випробування трубопроводів магістралей центрального опалення

При такому способі рідина і повітря йдуть в одному напрямку, що, згідно із законами фізики, з пособствует відведення повітряних мас з системи. Відведення відбувається одним і способів: через випускні пристрої, бак або вантузи систем опалення.

Якщо наповнення теплових мереж відбувається занадто швидко, можливе виникнення повітряних мішків з-за заповнення стояків водою швидше, ніж нагрівальних приладів систем опалення. Гідравлічні випробування теплових мереж проходять під нижнім значенням робочого тиску в 100 кіло Паскаль і перевірочного - 300 кіло Паскаль.

Перевірка теплових мереж відбувається тільки при від'єднаний котлі і розширювальному баку.

Контроль систем опалення не проводиться в зимовий час. Якщо вони пропрацювали без поломок до близько трьох місяців, то прийняття теплових мереж в експлуатацію може проводитися без гідравлічних випробувань. При перевірці закритих систем опалення, роботи по контролю потрібно проводити до закриття борозен. Якщо планується ізоляція теплових мереж, то - перед її установкою.

Згідно СНиП після закінчення випробувань систем опалення, їх промивають, а в їх нижній точці монтується муфта з перетином від 60 до 80 мм 2. Через неї відбувається спуск води. Промивання теплових мереж здійснюється холодною водою кілька разів, до придбання нею прозорості. Схвалення систем опалення настає в разі, якщо протягом 5 хв перевірочне тиск в трубопроводі не зміниться більше, ніж на 20 кіло Паскаль.

Гідравлічне випробування системи опалення та водопостачання (відео)

Гідравлічні випробування теплових мереж і систем подачі води

Після завершення гідравлічних випробувань систем опалення згідно з СНіП, складається акт гідравлічних випробувань теплових мереж і систем подачі води, який вказує на відповідність параметрів трубопроводу.

Згідно СНиП його бланк містить таку інформацію:

• назва посади керівника підприємства, який надає обслуговування теплових мереж;
• його підпис та ініціали, а також дату перевірки;
• дані про голову комісії, а також її членах;
• інформацію про параметри теплових мереж: протяжності, найменування і т.д .;
• висновки про проведення контролю, висновок комісії.

Регулювання характеристик магістралей опалення здійснюється СНиП 3.05.03-85. Згідно із зазначеним СНиП його правила діють відносно всіх магістралей, які транспортують воду температурою до 220˚С і пара - до 440˚С.

Випробування трубопроводів на герметичність в тепловому пункті

Для документального завершення гідравлічних випробувань водопроводу складається акт для зовнішнього водопроводу відповідно до СНиП 3.05.01-85. Згідно СНиП акт містить наступну інформацію:

• найменування системи;
• назва організації технічного нагляду;
• дані про величину перевірочного тиску і часу випробування;
• дані про падіння тиску;
• наявності або відсутності ознак пошкодження трубопроводу;
• дату перевірки;
• висновок комісії.

Акт завіряється представником організації нагляду.

Інші схожі статті на тему: